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铝合金TIG焊时到底用哪种电源

一,交流电源

在生产实践中,铝和铝合金TlG焊接通常使用AC电源。当使用纯氩气或含有10%或更多氦气的氩气和氦气的混合物作为保护气体时,使用交流电源,并且可以通过电弧的部分阴极清洗除去表面氧化物。因此,可以在不使用焊剂的情况下实现良好的熔化。然而,当使用铈含量为90%或更高的氩 - 氦混合气体时,电弧对氧化物的去除减少,这主要是因为氦气比氩气轻得多。为了很好地熔化,通常需要在焊接之前完全除去氧化物。氦和镧的混合物很少用于交流焊接,通常使用直流正电源。

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仅当AC负半波(工件是阴极)时才发生氧化物的去除(阴极)。由于高温电弧的作用,保护气体被电离成大量的正离子,大质量的正离子被阴极区域的电场加速,并在熔池上高速冲击,它的周围表面。释放的能量压碎并分解熔融金属表面和周围金属表面上的耐火氧化铝膜,从而除去焊件和熔池表面上的氧化膜。

为了确保在这个半周期内足够的阴极碎裂,电源必须具有足够高的开路电压,或者当电流过零时,将高频高压施加到电弧间隙以使钨电极为正,如果电极和工件之间没有必要。当接触电弧时,必须使用几千伏的电压,以便将电弧间隙分成电弧,稳定电弧(每个方向上稳定的不间断电流),焊缝没有裂缝,或没有裂缝。填充金属可以顺利地填充到焊缝金属熔池中的特性,稳定的电弧也易于电弧化,并且焊缝中的钨杂质减少。在交流正半波的情况下,虽然没有阴极破碎效应,但只有1/3的电弧热量集中在钨电极上,钨端子被冷却了:和大约2/3的电弧热量适用于焊件。增加焊件的穿透性是有益的。

在AC TIG焊接中,使用纯钨或锆钨电极,钨电极是令人满意的,锆电极具有较少污染贱金属或填充金属的趋势,并具有高额定电流,用于交流焊接钨钨电极具有优异的性能,但对工人的健康不利,因此其应用水平有限。

二,直流电源

1.直流正极连接类型

直流正极连接型电源仅适用于钨电极(富)电弧焊的情况。虽然在DC中没有阴极破碎效应,但是当电弧相对较短时,电子碰撞也可以起到去除氧化膜的作用。如果在焊接前完全去除氧化膜,?蚝附庸讨胁难趸な坑邢蓿蛑绷髡与『缚梢运忱迪致梁吐梁辖鸬暮附印S胛匐不『赶啾龋缁∪雀校┩干疃却螅阜煺湫涡。扔跋烨 :附覮D10铝合金时,焊接接头的常温和低温力学性能均高于钨氩弧焊。当连接正极接头时,钨的热量很低,钨极大地降低了焊接到焊缝的风险。

然而,由于铝和铝合金的TG焊接,保护气体主要是氩气,氦气或富氦气体更适合厚板焊接,并且由于氦气昂贵,目前的直流正电源来源少用。

2.直流反接类型

当铝和铝合金板厚度小于3mm时,钨氩弧焊也可采用直流反接式电源。它主要利用去除氧化膜的阴极破碎作用。在实践中,使用反向连接的电源,并且可以通过电弧的作用去除焊接金属表面上的氧化膜,以获得具有明亮和美丽表面和良好形状的焊接。然而,DC反向连接型具有很大的缺点,并且容易使钨电极过热和熔化,导致焊接被钨捕获。焊接铝板越厚,通过它的电流越大。钨电极接收的热量越多,过热熔化的趋势就越大。同时,焊件上的热量增加很小,焊缝熔深很深。宽而浅。因此,必须限制焊接板的厚度,并且通常仅焊接3mm或更小的铝板。

三,脉冲式电源

这里主要是铝和铝合金交流脉冲氩弧焊。脉冲TG焊接可以焊接高质量的焊接接头,利用脉冲电流,可以降低焊接电流的平均值,获得较低的电弧线能量,可以焊接薄或超薄的铝和铝合金;可以精确控制焊接成形和准确的热输入到基材;易于获得均匀的穿透和焊缝根部的均匀穿透;良好的全位置焊接和单面焊接双面成型;适用于焊接难以焊接的金属材料。实际上,铝和铝合金的脉冲TIG焊接(特别是自动脉冲TIG焊接)是一种高效,高质量,经济和节能的先进焊接工艺,已被广泛使用。

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